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物料粉末粒子,在原料容器(流化床)中呈环形流化状态,受到经过净化后的加热空气预热和混合,将粘合剂溶液雾化喷入,使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒,由于热空气对物料的不断干燥,使团粒中水分蒸发,粘合剂凝固,此过程不断重复进行,形成理想的、均匀的多微孔颗粒。
Product details
概述
DH系列干法辊压造粒机是采用干法挤压工艺技术,对含水量2%的粉状物进行压缩成片,再经过破碎、整粒、筛分工艺,使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。
干法辊压造粒主要是靠外部加压方式,使物料强制通过两个反面旋转的辊轮间隙,压缩成片。在辊压过程中,物料的实际密度能增大1.5-3倍,从而达到一定的强度要求。
原理
各种干粉物料从设备顶部加入,经脱气、螺旋预压进入两个平等轧辊,轧辊相对旋转,物料被强制送入两辊之间,轧辊将物料咬入辊隙进行压缩,物料通过压缩区后,物料的表面张力和重力使之自然脱出。脱出后的指条状团块进入碎粒机由旋转刀排破碎,被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。合格品通过输送机被送入成品仓。粉状筛下物料通过输送机再次被送回原料仓进行二次辊压,挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。
通过改变辊面开槽形式,可得到片状、条状、扁球状物料。
特点
物料经机械压力强制压缩成型,可以不添加任何湿润剂,产品纯度得到保证。
干粉直接造料,无需后续干燥过程,更有利于现有生产流程的衔接和改造。
颗粒强度高,堆积比重的提高较其它造粒方式都更为显著。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。
可控制环境污染,减少粉体浪费和包装成本,提高产品运输能力。
结构紧凑,维修方便,操作简单,工艺流程短,能耗低,效率高,故障率低,适合原料范围广,辊压力可根据不同物料自由调整。
加料和喂料装置采用变频无级调整控制,自动化程度高,可实现一人多机控制,劳动强度低及可长期连续运转等特点。
主要传动部件均采用优质合金材料、不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作,大大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力,使该机具有较长的使用寿命。
应用
技术参数
型号model | DH-360 | DH-450 | DH-650 | DH-850 | |
轧辊直径diameter of roll(mm) | Φ360 | Φ450 | Φ650 | Φ850 | |
轧辊有效使用宽度width of roll (mm) | 170-230 | 190-280 | 290-330 | 380-450 | |
轧辊转速revolution of roll (rpm) | 10-25 | 10-25 | 10-25 | 10-25 | |
最大成形压力Max.pressure of roll(Mpa) | 800 | 1300 | 2100 | 2900 | |
轧片最大厚度Max.thickness of pill(mm) | 8 | 13 | 16 | 25 | |
轧片产量capacity of pill(kg/h) | 1600 | 3000 | 6000 | 10000-16000 | |
成品产量capacity of finished product(kg/h) | 900-1300 | 1800-2500 | 3500-4000 | 6000-8000 | |
成品粒度diameter of finished pill(mm) | 0.5-6 | 0.5-6 | 0.5-6 | 0.5-6 | |
主机功率power of main machine (kw) | 30-37 | 55-75 | 90-110 | 210-250 | |
装机总容量total power (kw) | 55 | 90 | 175 | 298 | |
外形尺寸overrall dimension(LxWxH)(mm) | 2350x2000x2600 | 2600x2000x9000 | 3600x2800x3200 | 4200x3500x3500 | |
设备总重量weight (t) | 10 | 15 | 25 | 33 |